تشهد البلاد مرحلة جديدة في التعمير والبناء، وتحتاج إلى توفير كميات كبيرة من مواد البناء، بما في ذلك الطوب الإسمنتي الذي ليس بجديد. ومع ذلك، شهدت صناعة مواد البناء تطورا صناعيا واستراتيجيا، مما ساهم في تحسين منتج الطوب الإسمنتي المفرغ. وهناك العديد من مصانع الطوب الإسمنتي المفرغ التي توفر الكميات المطلوبة من الطوب للمشاريع الجديدة.
تصنيع الطوب الإسمنتي المفرغ
صناعة الطوب الإسمنتي المفرغ تعد واحدة من الصناعات الاستراتيجية الهامة، إذ تساهم بشكل أساسي في مشاريع البناء والتعمير الواسعة النطاق التي تتم في البلاد.
من ميزات الطوب الإسمنتي المفرغ أنه يتم إنتاجه في مصانع كبيرة موزعة على نطاق واسع، ويتم تصنيعه بتقنيات متقدمة، مما يضمن أعلى كفاءة للمنتج وأفضل سعر للمستهلك، سواء كان المستهلك حكومة أو مقاول أو فرد.
شاهد أيضًا: مميزات وعيوب الطوب الزجاجي
الفرق بين الطوب الإسمنتي المفرغ والمصمت
يتألف الطوب الإسمنتي المفرغ من 55% من حجمه من الإسمنت والباقي من مواد مالئة وماء.
يختلف الطوب الإسمنتي المفرغ عن الطوب الإسمنتي المصنوع في أبعاده؛ حيث تكون أبعاد الطوب الإسمنتي المصنوع ثابتة بمقاس 6×12×25 سنتيمتر، ويختلف وزن الطوبة الإسمنتية المصنوعة حسب نسبة الماء في الخلطة، حيث يزداد وزن الطوبة كلما زادت نسبة الماء في الخلطة، ويختلف وزنها أيضا حسب نوع الركام المستخدم في الخلطة.
أما بالنسبة للطوب الإسمنتي المفرغ، يتم إنتاجه بأحجام وأشكال أكبر من الطوب الملبد، وذلك وفقا للمواصفات المطلوبة من قبل الشركة المستهلكة.
يجب أن نلاحظ أنه لا يوجد فائدة كبيرة في تكبير حجم الطوب الإسمنتي المفرغ عن الحجم العادي في الطوب الإسمنتي المصاغ، ولكن بعض الشركات تستخدم ذلك لتغطية مساحات أكبر في الجدران.
استخدامات الطوب الإسمنتي المفرغ
يتم استخدام الطوب الإسمنتي المفرغ في الجدران الداخلية للمباني من الخارج، وفي الجدران الحاملة والهيكلية.
يجب أن يكون وزن الطوبة مناسبا لموضعها، حيث يتم وضع الطوب الثقيل في المناطق ذات الضغط والأحمال العالية، وتحتاج المباني ذات الأدوار المتكررة والمرتفعة إلى مواد بنائية خفيفة الوزن، وفي هذه الحالة نستخدم الطوب الإسمنتي المفرغ الخفيف.
من الأفضل أن يتشابه نوع الطوب الإسمنتي المفرغ في المكونات المستخدمة في الخلطة للمبنى.
ميزات الطوب الإسمنتي المفرغ
- سهل الاستخدام ومتعدد الاستخدام، ويمكن استخدامه مع الجدران الحاملة والهيكلية.
- سهل التصنيع حيث يمكن تصنيعه يدويا أو بواسطة الآلات.
- يصلح للاستخدام مع المباني التي تتعرض للرطوبة، على عكس أنواع الطوب الأخرى.
- لا يتأثر الطوب الإسمنتي المفرغ بتعرضه للماء، فيصلح للحمامات والأماكن التي قد يوجد بها تسرب للمياه.
- يناسب المباني فوق الأرض أو تحت سطح الأرض.
- لديه تماسك قوي مع المونة ومواد البناء اللاصقة.
- يمتص الماء بنسبة قليلة مقارنة بأنواع الطوب الأخرى.
- يتمتع بقوة تحمل عالية أكثر من أنواع الطوب الأخرى.
- لديه قوة تحمل عالية عند القيام بأعمال تجهيزية مثل فتح المجاري وأعمال أخرى.
- يتحمل ظروفا بيئية صعبة مثل الزلازل والهزات الأرضية.
- بتكلفة منخفضة مقارنة بأنواع الطوب الأخرى.
مكونات الطوب الإسمنتي المفرغ
- المادة الشاكة: الإسمنت هو المكون الأساسي في الطوب الإسمنتي المصبوب ويتم إنتاجه من قبل العديد من الشركات، ويمكن العثور عليه على شكل كتل أو رمل أو تراب إسمنتي.
- المادة المالئة: الركام المستخدم في الطوب الإسمنتي المفرغ هو مزيج من الرمل والحصى أو الزلط.
- الماء: يجب أن يكون الماء نظيفا وخاليا من الشوائب التي تؤدي إلى تشقق الطوب الإسمنتي وتضعفه.
يتم استخدام الماء في خلط المكونين السابقين.
مراحل تصنيع الطوب الإسمنتي المفرغ
يتم إجراء عملية التصنيع بتسلسل وانسيابية، وتتم تحت معايير قياسية تضمن كفاءة المنتج والحصول على الطوب الإسمنتي المفرغ تماما وفقا لشكله النهائي.
شاهد أيضًا: أرقام دليل مصانع الطوب الأحمر فى مصر
المرحلة الأولى:
في مرحلة تجميع مكونات الطوب الإسمنتي المفرغ، يتم جمع المكونات الثلاثة المذكورة سابقا معا، وذلك وفقا للمعايير القياسية المتفق عليها أو النسب المطلوبة من قبل العميل، ويجب توفر مجموعة متنوعة من المواد الخام في المصنع وفقا لنوع الطوب الإسمنتي المفرغ المطلوب.
وتخضع الطوبة لاختبارات صعبة تصنع من أجل ذلك.
المرحلة الثانية:
مرحلة خلط المكونات الإسمنت، المادة المالئة والماء؛ حيث يجب أن تتوافر نسب المكونات المطلوبة في الخلطة وفقا للمواصفات القياسية العالمية أو المحلية وفقا لقوانين الدولة، وتستمر هذه المرحلة لمدة خمسة عشر دقيقة، ويتم الخلط يدويا أو باستخدام الخلاطات.
المرحلة الثالثة:
يتم في هذه المرحلة ضغط الخليط ميكانيكيا باستخدام مكابس تحتوي على قوالب جاهزة وفقا لشكل ومواصفات الطوبة المطلوبة، أو يتم ضغطه يدويا في القوالب الجاهزة نفسها.
تختلف المكابس في الحجم والقدرات، فتتفاوت قدرة المكابس على إنتاج العدد الذي تقوم به الآلة وتماسك الخليط المضغوط.
المرحلة الرابعة:
مرحلة التجفيف تأتي بعد عملية الكبس لمدة لا تقل عن ثلاث ساعات، وهذا هو أقل وقت يستغرقه الطوب الإسمنتي المصبوب حتى يجف ويصل إلى مرحلة التصلب الأولية.
من بين أهم العوامل التي تعزز جودة الطوب الإسمنتي المصبوب هي عملية تثبيت المواد الخام، حيث يتم رش المنتج بالماء لمدة ثلاثة أيام متتالية ثلاث مرات في اليوم ليصل إلى مرحلة التجفيف النهائية.
من الأفضل ترك المنتج لمدة سبعة أيام قبل تحريكه؛ هذا هو الوقت المثالي لإتمام عملية التجفيف.
المرحلة الخامسة والأخيرة:
في مرحلة تجهيز وتخزين الطوب، يتم ربط كل مائة طوبة معا بشكل محكم، ويجب أن يكون هذا الربط سهلا لتسهيل التعامل مع الطوب وتقليل الهدر. ثم يتم تحميلها على سيارات النقل وتوزيعها بواسطة الرافعات.
فحص الجودة للطوب الإسمنتي المفرغ
يتم فحص الطوب الإسمنتي المفرغ بعد الانتهاء من عملية الإنتاج، حيث يتم فحص الطوب في شكله النهائي من خلال الخطوات التالية:
- بدون وجود فحم أو طين أو مواد شوائب أو غريبة في المنتج النهائي
- توحد اللون على كل جسم الطوبة
- تجانس الملمس
- الملمس الخشن مهم لتسهيل التصاق المونة بالطوب
- انتظام الأبعاد الخارجية للطوبة
- تعامد الأوجه الداخلية مع الجوانب
- خلوه من الشقوق والكسور وأي عيوب أخرى
- اجتياز الاختبارات المعملية (اختبار الضغط، الوزن القياسي، قدرة الامتصاص)
شاهد أيضًا: مشروع إنشاء مصنع طوب أسمنتى
نأمل أن تكون قدمنا لكم عرضا مميزا حول معلومات عن مصانع الطوب الإسمنتي المفرغة بشكل ينال إعجابكم، ونأمل أن تشاركوا المقال بين أصدقائكم على وسائل التواصل الاجتماعي ليعم الفائدة للجميع. في رعاية الله.
